10 razones por las que la nube es el futuro del monitoreo industrial

Por Louis Columbus 

En pocas palabras: el monitoreo de ubicaciones remotas en tiempo real a un bajo costo operativo combinado con avances en inteligencia artificial y aprendizaje automático para interpretar datos es la razón por la cual las plataformas en la nube están definiendo el futuro de SCADA y el monitoreo industrial.

La confiabilidad, la seguridad y la escala de las plataformas en la nube están definiendo el futuro del control industrial y la supervisión industrial en tiempo real basada en adquisición de datos (SCADA). Al adoptar tecnologías basadas en la nube para proporcionar una vista de 360 ​​grados de las operaciones remotas, las empresas de petróleo y gas, transporte y telecomunicaciones están logrando ganancias en la eficiencia del proceso, reduciendo costos y mejorando la seguridad del sitio remoto en todas las ubicaciones. Las plataformas en la nube también están demostrando ser eficaces para proporcionar a las organizaciones una vista de 360 ​​grados de los perímetros físicos y basados ​​en TI de cada ubicación remota en la que confía una organización hoy en día. Las compañías interesantes en este campo incluyen Twenty20 Solutions quien proporciona una plataforma basada en la nube para permitir la vigilancia en tiempo real, la detección y los sistemas de control de acceso remoto. IO plataformas industriales basadas en la nube también están mostrando un rápido aumento de la innovación en estas áreas con Software AG Cumulocity la IO , la plataforma Lumada de Hitachi y la plataforma de Murano IIoT de exositio liderando el mercado IIoT.

Las redes de monitoreo industrial basadas en SCADA se basan en controladores lógicos programables (PLC) para capturar datos de ubicaciones y activos remotos. En conjunto, las diferentes formas de sensores de los sistemas de monitoreo industrial SCADA son compatibles con el suministro de nuevos conocimientos sobre la máquina, la calidad de los activos, la confiabilidad y el rendimiento. La tecnología de máquina a máquina (M2M) también está trayendo datos en tiempo real a aplicaciones de Control estadístico de procesos (SPC) capaces de proporcionar alertas, gráficos e informes en tiempo real.

Por qué la nube es el futuro del monitoreo industrial SCADA

La captura de datos de los sistemas SCADA debe agregarse, analizarse y estar disponible en tiempo real para acceder a la salud y la estabilidad relativas de cada ubicación remota de la planta. Al tener plataformas basadas en la nube que admiten sistemas de monitoreo industrial SCADA, también es posible monitorear cada pieza de maquinaria, activos de producción y sistema sin tener que enviar técnicos a ubicaciones remotas y potencialmente peligrosas como una plataforma petrolera del Mar del Norte, por ejemplo. Las siguientes son diez razones por las cuales la nube es el futuro de SCADA y el monitoreo industrial:

  1. Utilizando datos de sistemas de monitoreo industrial SCADA basados ​​en la nube, es posible mejorar continuamente la calidad del producto utilizando técnicas de Control Estadístico de Procesos (SPC) para la producción remota de procesos. Saber qué procesos de producción, máquinas, centros de trabajo y líneas de productos están operando a niveles de alta calidad y cuáles no, es esencial para mantener las operaciones remotas funcionando sin problemas. Tener datos en tiempo real para usar en SPC para el seguimiento, control y ajuste continuo de los procesos de fabricación remota es clave. Configurar alertas en los módulos SPC para alertar a la gestión de calidad, la ingeniería de producción y la programación cuando hay una desviación en el rendimiento puede ayudar a evitar millones de dólares en tiempo de producción perdido y evitar tener que reemplazar también los activos de producción remotos. 
  2. Logre niveles más altos de cumplimiento y trazabilidad al recibir datos directamente desde ubicaciones remotas en tiempo real. Dados los rápidos avances en el monitoreo basado en PLC y las interfaces máquina a máquina (M2M), es posible capturar datos en tiempo real sobre métricas e indicadores clave de rendimiento (KPI) de interés. La recopilación de datos en ubicaciones remotas en tiempo real y la búsqueda de patrones, tendencias e información predictiva hacen contribuciones directas para mejorar la eficiencia del proceso.
  3. Utilice los sistemas de monitoreo industrial SCADA basados ​​en la nube para mejorar el rendimiento del plan de producción remoto al lograr una mayor precisión de programación. Al tener datos en tiempo real de un sistema SCADA basado en la nube, los parámetros de producción del proceso pueden ajustarse y comprobarse con precisión. Sin ella, las suposiciones de tiempos fijos de producción pueden impedir que una línea completa de producción de petróleo y gas logre más.
  4. Conozca la eficacia general del equipo (OEE) para activos remotos y utilícelos para comparar el rendimiento de la máquina o los activos a lo largo del tiempo. Al confiar en los datos en tiempo real, las compañías de petróleo y gas, servicios públicos y telecomunicaciones están obteniendo información más rápida y pueden determinar qué áreas de disponibilidad, rendimiento y calidad tienen un mayor impacto en el rendimiento. OEE se calcula multiplicando la disponibilidad de la máquina por el rendimiento por la calidad. La estabilización del rendimiento de la maquinaria es el factor que impulsa a la mayoría de los fabricantes a adoptar OEE por primera vez.
  5. Prolongar la vida útil de los equipos, maquinaria y herramientas utilizando datos SCADA capturados en tiempo real para predecir cuándo debe realizarse el mantenimiento, la reparación y la revisión. Los sistemas de monitoreo industrial basados ​​en SCADA proporcionan una serie completamente nueva de información sobre cómo se puede mejorar la vida útil de los equipos y la maquinaria. Al agregar los datos en una plataforma en la nube, todos en la organización pueden analizarlos con herramientas avanzadas de análisis predictivo, IA y aprendizaje automático. Los sistemas SCADA basados ​​en la nube brindan nuevos conocimientos sobre el mantenimiento preventivo, cambian los supuestos de larga data y mejoran el rendimiento. Todos estos factores contribuyen a mejores resultados comerciales, aumentando el retorno del capital invertido (ROIC) a medida que la maquinaria dura más.
  6. Permitir un mayor análisis de los datos SCADA al tenerlos disponibles en una plataforma en la nube permite niveles más altos de precisión de control de inventario y rendimiento en todas las ubicaciones de producción. Los enfoques de control de inventario orientados a lotes, aunque económicos, retrasan las decisiones y son propensos a errores. La migración al control de inventario en tiempo real brinda una gran cantidad de beneficios, incluida la eliminación del exceso de existencias de materias primas, el aumento de los turnos de inventario y la reducción drástica del inventario físico de semanas a días.
  7. Alcanzar un nuevo nivel de precisión, calidad, precisión y velocidad con auditorías internas y normativas se puede lograr cuando cada departamento puede acceder a los datos SCADA en una plataforma en la nube, lo que permite una mayor colaboración. Las auditorías de calidad internas se pueden hacer más rápido y con mayor frecuencia para cubrir áreas secretas para mejorar en sitios de procesamiento remotos. Los equipos de ingeniería, calidad, seguridad y cumplimiento pueden ver los datos al mismo tiempo, mejorando aún más la comunicación, la colaboración y los resultados.  
  8. Mejorar los tiempos de ciclo mediante el uso de datos SCADA para gestionar y optimizar mejor las restricciones en cada ubicación remota es más factible en una plataforma de nube centralizada.  Alcanzar niveles más altos de rendimiento de tiempo de ciclo a menudo requiere redefinir y rediseñar partes del proceso de producción. Las restricciones que se interponen en el camino para obtener una mayor mejora del tiempo de ciclo se pueden descubrir utilizando datos SCADA. Una vez que se encuentra una solución para un cuello de botella común, las mejoras se pueden escalar en todas las ubicaciones remotas. Las plataformas basadas en la nube hacen que las soluciones de replicación a problemas comunes de flujo de procesos sean más eficientes y medibles.
  9. Saber qué factores contribuyen más y menos a la estabilidad y el rendimiento de la máquina a lo largo del tiempo por ubicación, activos y flujos de trabajo de procesos. Tener datos SCADA disponibles en una plataforma en la nube les brinda a los planificadores de producción, gerentes de cadena de suministro, planificadores de demanda y especialistas en producción los datos que necesitan para planificar los flujos de trabajo de procesos actuales y futuros por ubicación. El hecho de que los datos en tiempo real se agreguen en una única plataforma en la nube también le brinda a TI y Operaciones la oportunidad por primera vez de crear paneles que reflejen el estado de cada ubicación remota las 24 horas del día, los 7 días de la semana. 
  10. Todas las funciones de control remoto en cada planta y sitio remoto se pueden coordinar desde un único panel de control basado en la nube con resultados basados ​​en sensores y video proporcionados en tiempo real.Habilitar y deshabilitar las anulaciones automáticas versus manuales es posible para cada planta en la red de ubicaciones remotas de una empresa. Uno de los principales beneficios de tener una plataforma SCADA centralizada es la capacidad de coordinar todas las funciones y actividades de control remoto desde una única ubicación. La videovigilancia que se basa en algoritmos basados ​​en visión artificial para identificar y aislar la actividad y el comportamiento anómalos se está integrando en los sistemas SCADA para mejorar aún más la supervisión remota. La combinación de SCADA, sensores de datos en tiempo real y datos de video ayuda a las compañías de petróleo y gas y servicios públicos a obtener alertas tempranas de eventos que podrían conducir a posibles violaciones ambientales, incluidas fugas o emisiones de agua, productos químicos o materiales, ahorrando cientos de miles de dólares en multas en el proceso.  

Artículo publicado en Forbes