Nestlé reduce consumo de energías fósiles en Girona

La fábrica de Girona produce al año unas 45.000 toneladas de posos de café y se prevé que el 80% del mismo se utilice para la generación de vapor mediante la nueva caldera. Esto generará 125.000 toneladas de vapor al año, lo que supone una reducción del 25% del consumo de gas natural en la fábrica.

Nestlé ha puesto en funcionamiento una nueva caldera de valoración de posos de café en su fábrica de Girona, dedicada a la elaboración de café soluble y bebidas en cápsulas monodosis. La caldera, que ha supuesto una inversión de 17,2 millones de euros, utiliza el poso resultante de la elaboración de café soluble para la obtención de vapor. El poso del café es un producto 100% vegetal que se obtiene durante la fabricación de café soluble. Por su elevado poder calorífico, este es un biocombustible adecuado para la generación de energía en forma de vapor.

La fábrica de Girona produce al año unas 45.000 toneladas de posos de café y se prevé que el 80% del mismo se utilice para la generación de vapor mediante la nueva caldera. Esto generará 125.000 toneladas de vapor al año, lo que supone una reducción del 25% del consumo de gas natural en la fábrica. Además, esta nueva instalación complementa otros procesos de generación de energía eficiente ya existentes en la fábrica de Nestlé en Girona, como es la cogeneración con turbinas de gas con la que se produce electricidad y, posteriormente, vapor gracias a una caldera de recuperación que aprovecha la energía térmica contenida en los gases calientes. La caldera es fruto del compromiso de sostenibilidad de Nestlé.

Este tipo de iniciativas son parte de las nuevas oportunidades de eficiencia productiva que puede traer una proceso de innovación energética en las plantas industriales. Las energías que vienen de recursos naturales no renovables como el gas, el cual emite metano, en grandes cantidades a la atmósfera, son un serio riesgo para el cambio climático. Ir a las renovables no solos te hace más responsable sino también generas ahorros en tus procesos.